槳式攪拌機  加藥攪拌機結(jie)構特點

1、 整(zheng)機(ji)采(cai)用減速機(ji)直接傳動(dong)，結構(gou)簡潔、緊湊，運行(xing)平穩，攪(jiao)拌。

 2、 通過聯(lian)軸(zhou)(zhou)器聯(lian)接的攪拌(ban)機軸(zhou)(zhou)伸(shen)向池中，軸(zhou)(zhou)上裝有攪拌(ban)葉片。 

3、 驅動減速機(ji)電機(ji)可連(lian)續或間(jian)斷運行，電機(ji)為戶外型，電機(ji)的電流(liu)適合380V，3相，50Hz，防護等級(ji)IP65，絕緣等級(ji)F級(ji)。 

4、攪拌(ban)機的機座采(cai)用相當尺寸的碳鋼板進(jin)行(xing)焊接形成(cheng)一個剛(gang)性桁架支(zhi)承(cheng)結構，保證攪拌(ban)機能平穩地長期運轉。 

5、 攪(jiao)拌(ban)機槳葉的設(she)計充分利用電機傳動的功率，攪(jiao)拌(ban)效(xiao)果佳，設(she)備(bei)的結構、設(she)計、 材料和制造確(que)保設(she)備(bei)的長期安全(quan)運行。 

6、 減速箱所有結合面及(ji)輸入輸出軸密封處(chu)無明顯滲漏。 

7、 減(jian)速(su)裝置(zhi)在(zai)各種(zhong)設計工況下，能(neng)傳遞(di)操作所需功(gong)率，并能(neng)承(cheng)受攪(jiao)拌軸傳遞(di)的(de)負載。 

8、 攪拌機(ji)軸(zhou)(zhou)(zhou)的支承可承受(shou)攪拌軸(zhou)(zhou)(zhou)和葉輪的重量(liang)，并承受(shou)所(suo)有扭矩(ju)(ju)、彎矩(ju)(ju)及軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)負荷。 

9、 攪拌機(ji)運行穩定(ding)、噪聲低；各運行部位有很好(hao)的潤(run)滑性(xing)或自潤(run)滑性(xing)，加油方(fang)便， 有良好(hao)的密封、防(fang)塵(chen)、防(fang)水、防(fang)腐蝕性(xing)能(neng)。 

10、 攪拌(ban)機(ji)軸(zhou)和葉(xie)片具有足(zu)夠的強度、剛度和耐(nai)振(zhen)性，可(ke)保(bao)證在各種(zhong)設計工況下平穩工作，沒有異常振(zhen)動(dong)。

槳式攪拌機  加藥攪拌機槳(jiang)式攪拌機特點 ：傳動環節少，機械，結構緊湊，運(yun)行平穩(wen)； 

占(zhan)地(di)面積(ji)小，處理量大(da)，能耗低； 

安裝(zhuang)、運行、維(wei)護費用低(di)； 

可在要求(qiu)(qiu)的混合(he)時間內達到一(yi)定的攪拌(ban)強(qiang)度(du)，滿足混合(he)速度(du)快(kuai)、均勻(yun)、充分等要求(qiu)(qiu)，且水(shui)頭損(sun)失(shi)小，并可適(shi)(shi)應水(shui)量的變化以適(shi)(shi)用于各種(zhong)水(shui)量的水(shui)廠。

槳式攪(jiao)拌機構造及工(gong)作過程 ： 立(li)式式攪(jiao)拌機由電機、減(jian)速機、機架、攪(jiao)拌軸(zhou)、槳板、聯軸(zhou)器、水下(xia)支座等組成。根據密封方式可(ke)分為(wei)：A型：帶(dai)有機械(xie)密封，B型：不帶(dai)密

封，C型：其它密(mi)封方式(shi)，可適用于不同密(mi)封要(yao)求的場(chang)合。 驅動(dong)裝置采(cai)用普通電機或防爆(bao)電機、擺線針輪減速(su)機，驅動(dong)裝置主軸(zhou)(zhou)通過聯(lian)軸(zhou)(zhou)器(qi)與攪拌(ban)軸(zhou)(zhou)聯(lian)接，攪拌(ban)軸(zhou)(zhou)由軸(zhou)(zhou)承(cheng)支

承，具有足(zu)夠的強(qiang)度和(he)較高的穩(wen)定性(xing)。 攪拌機(ji)槳葉(xie)采用45度折葉(xie)槳，可產生(sheng)軸向(xiang)、徑向(xiang)和(he)環(huan)向(xiang)分流，使物料(liao)與水快速充分混合，滿足(zu)工藝要(yao)求。 

槳式攪拌機安(an)裝(zhuang)方法：  

1、安裝前，應(ying)核對與安裝設備有(you)關(guan)的基礎尺寸(cun)是否符合(he)安裝要(yao)求(qiu)。

2、將減速機支(zhi)(zhi)座(zuo)(zuo)與連(lian)接底(di)板緊固后，水平放置在(zai)土建預(yu)埋件(jian)上相應位置， 校正支(zhi)(zhi)座(zuo)(zuo)與減速機連(lian)接平面是否水平，并(bing)加以(yi)調整至水平狀(zhuang)態。 

3、連(lian)接攪拌機軸與減速(su)機底(di)座。 

4、對于具(ju)有水(shui)下支(zhi)座的槳式攪拌機：將水(shui)下支(zhi)座與連接(jie)底板緊(jin)固后(hou)，水(shui)平放置(zhi)在池(chi)底的土建預埋件上相應位(wei)置(zhi)，校正支(zhi)座平面是否(fou)水(shui)平，中(zhong)心位(wei)置(zhi)應位(wei)于減速(su)機支(zhi)座中(zhong)心的

垂(chui)心，并加以(yi)調整至水平(ping)狀態。 

5、對于具(ju)有水(shui)下(xia)支(zhi)座(zuo)(zuo)的槳式攪(jiao)拌機：連接攪(jiao)拌機軸和水(shui)下(xia)支(zhi)座(zuo)(zuo)，手(shou)工盤動減速(su)機支(zhi)座(zuo)(zuo)內半聯(lian)軸器，此(ci)時(shi)，轉軸應轉動靈活，水(shui)下(xia)支(zhi)座(zuo)(zuo)應無明顯位移(yi)。 

6、對于具有水下支座(zuo)的攪拌機：先點焊固(gu)(gu)定水下支座(zuo)連接(jie)底(di)(di)板(ban)與 基礎預(yu)埋板(ban)，然后點焊固(gu)(gu)定減速機支座(zuo)連接(jie)底(di)(di)板(ban)與基礎預(yu)埋板(ban)。

7、手工盤(pan)動(dong)減(jian)速機支座內半聯軸器，此時，轉軸應轉動(dong)靈活。如轉動(dong)有卡滯現象，應重新(xin)固定，直至調整到合理(li)狀態。焊(han)接(jie)固定減(jian)速機支座連接(jie)底(di)板與(yu)基礎預(yu)埋板。對于(yu)具

有水下支座的攪拌機，應接著焊接固定水下支座連接底(di)板與基礎預埋板。  

8、適當擰緊(jin)半聯軸器上螺栓螺母(mu)。   

槳式攪(jiao)拌(ban)機調(diao)試方(fang)法(fa)： 

1、調試前，依減速(su)機(ji)要(yao)求進行注油。 

2、檢測驅動(dong)電機(ji)的(de)絕(jue)緣程度，對地絕(jue)緣電阻不得(de)低于5MΩ。 

3、 按電(dian)(dian)機連接(jie)方法要求連接(jie)電(dian)(dian)機與控制系統(tong)。控制系統(tong)的接(jie)線參見電(dian)(dian)控原理(li)圖及使用說明。 

4、攪拌(ban)機安裝后正式使用(yong)前必須進行(xing)試(shi)運轉，在空轉正常的情況(kuang)下(xia)，再逐漸加載運轉。試(shi)運轉中(zhong)設備應運行(xing)平穩，無異常振(zhen)動。 

槳式(shi)攪拌機(ji)(ji)減速機(ji)(ji)使(shi)用注(zhu)意事項(xiang) 

 1、 本系列產(chan)品配置的減(jian)速機適(shi)于連續或斷續工(gong)作制,依攪拌槳葉(xie)安裝情(qing) 況(kuang)允許正時針方(fang)向(xiang)運轉(zhuan)或反時針方(fang)向(xiang)運轉(zhuan)，具體情(qing)況(kuang)請參照設備(bei)旋轉(zhuan)方(fang)向(xiang)指示(shi)。 

2、 輸入(ru)軸(zhou)的(de)額定轉(zhuan)速為1500轉(zhuan)/分或1000轉(zhuan)/分。輸出軸(zhou)及輸入(ru)軸(zhou)的(de)軸(zhou) 伸(shen)與其(qi)它(ta)零件配合時，絕不允許(xu)直(zhi)接錘擊，以防(fang)結(jie)構位置串動。 

3、較大的軸向力和(he)徑向力、聯軸器與(yu)電機和(he)減速 機連接時應使軸線同(tong)心(xin)。 

4、 安裝(zhuang)減(jian)速機前，卸下(xia)半聯軸器(qi)上(shang)的螺栓，待電(dian)機、減(jian)速機在支座上(shang)就 位固定后通電(dian)進行減(jian)速機試運轉，試運轉正(zheng)常后，裝(zhuang)上(shang)聯軸器(qi)上(shang)的螺栓螺母并擰緊。此時(shi)方可進行

整機空載試運(yun)轉(zhuan)，運(yun)轉(zhuan)正常后(hou)再加載運(yun)轉(zhuan)。