混合槳式攪拌機結構特點

1、 整(zheng)機(ji)(ji)采用減速機(ji)(ji)直(zhi)接傳動，結構簡潔(jie)、緊湊，運行(xing)平穩，攪拌。

 2、 通過(guo)聯軸器聯接的攪(jiao)拌機(ji)軸伸(shen)向池中，軸上裝有攪(jiao)拌葉片。 

3、 驅動減速機(ji)電機(ji)可連續或間斷運行，電機(ji)為(wei)戶外型，電機(ji)的電流適合(he)380V，3相，50Hz，防護等級(ji)IP65，絕緣等級(ji)F級(ji)。 

4、攪拌(ban)機的機座采用相(xiang)當(dang)尺寸的碳鋼(gang)板進(jin)行焊接(jie)形成(cheng)一個(ge)剛(gang)性(xing)桁架(jia)支承結構(gou)，保(bao)證攪拌(ban)機能(neng)平穩地長(chang)期運轉。 

5、 攪拌機槳葉的(de)設(she)計充(chong)分(fen)利用電機傳動的(de)功率，攪拌效(xiao)果佳(jia)，設(she)備(bei)的(de)結構、設(she)計、 材(cai)料和制造確(que)保設(she)備(bei)的(de)長期(qi)安全運行。 

6、 減速箱所有結(jie)合面(mian)及輸(shu)(shu)入(ru)輸(shu)(shu)出軸密封(feng)處無明顯滲(shen)漏。 

7、 減速裝置(zhi)在各(ge)種設計工況下，能(neng)傳(chuan)遞操(cao)作所需(xu)功率，并能(neng)承受攪拌軸傳(chuan)遞的(de)負載。 

8、 攪(jiao)拌機軸的支承可承受攪(jiao)拌軸和葉輪的重量，并(bing)承受所有扭(niu)矩、彎矩及(ji)軸向(xiang)負荷(he)。 

9、 攪拌(ban)機運(yun)行(xing)(xing)穩(wen)定、噪聲(sheng)低(di)；各運(yun)行(xing)(xing)部位有(you)很好(hao)的潤滑性(xing)或自潤滑性(xing)，加油方便， 有(you)良好(hao)的密(mi)封(feng)、防(fang)(fang)塵、防(fang)(fang)水(shui)、防(fang)(fang)腐蝕(shi)性(xing)能。 

10、 攪(jiao)拌機軸和葉片具有足夠的強度、剛(gang)度和耐振性，可保證(zheng)在各種設計(ji)工況下平穩工作，沒有異常振動。

混合槳式攪拌機槳式攪(jiao)拌機特點 ：傳動環節少，機械，結(jie)構緊(jin)湊，運行平穩； 

占地面積小，處理量大，能(neng)耗低； 

安裝、運行、維護費用(yong)低； 

可在(zai)要求的(de)(de)混(hun)合時間(jian)內(nei)達到一定的(de)(de)攪拌(ban)強度，滿足(zu)混(hun)合速度快、均勻、充分等要求，且水頭損失小，并(bing)可適(shi)(shi)應水量的(de)(de)變化以適(shi)(shi)用于(yu)各種水量的(de)(de)水廠。

槳式(shi)攪拌(ban)機構造及工作(zuo)過程 ： 立式(shi)式(shi)攪拌(ban)機由電機、減(jian)速(su)機、機架、攪拌(ban)軸、槳板、聯(lian)軸器、水(shui)下(xia)支座等組(zu)成。根(gen)據密封方式(shi)可(ke)分為：A型：帶(dai)有機械密封，B型：不(bu)帶(dai)密

封，C型：其(qi)它密封方(fang)式(shi)，可適用于不同密封要求(qiu)的場合(he)。 驅動(dong)裝置(zhi)采用普通電機或防爆電機、擺線針(zhen)輪(lun)減速(su)機，驅動(dong)裝置(zhi)主(zhu)軸(zhou)通過(guo)聯軸(zhou)器與攪(jiao)(jiao)拌軸(zhou)聯接，攪(jiao)(jiao)拌軸(zhou)由(you)軸(zhou)承支

承，具有足夠的(de)強度和(he)較(jiao)高的(de)穩定性。 攪拌機槳葉采用45度折葉槳，可產(chan)生軸向(xiang)、徑向(xiang)和(he)環(huan)向(xiang)分(fen)流，使物料與水快速充分(fen)混(hun)合，滿(man)足工藝要求。 

槳式攪拌(ban)機安裝方法：  

1、安(an)裝前(qian)，應核對與安(an)裝設(she)備有關的基礎(chu)尺寸是否符合安(an)裝要求。

2、將減速(su)機支(zhi)座(zuo)(zuo)與連接(jie)底板緊(jin)固后，水平放置在土建(jian)預(yu)埋(mai)件上相應位置， 校正支(zhi)座(zuo)(zuo)與減速(su)機連接(jie)平面是否水平，并加以調(diao)整至水平狀態(tai)。 

3、連接攪拌(ban)機軸(zhou)與減速機底座。 

4、對于具有水下支座(zuo)的槳式攪(jiao)拌機：將水下支座(zuo)與(yu)連接(jie)底板緊(jin)固后，水平放置(zhi)在池(chi)底的土建預埋件上相(xiang)應位(wei)置(zhi)，校正支座(zuo)平面是(shi)否水平，中(zhong)(zhong)心位(wei)置(zhi)應位(wei)于減速機支座(zuo)中(zhong)(zhong)心的

垂心，并加以調整至水平狀態。 

5、對于具有水(shui)(shui)下(xia)支座(zuo)(zuo)的(de)槳式攪拌機：連(lian)接攪拌機軸和水(shui)(shui)下(xia)支座(zuo)(zuo)，手工盤動(dong)減速機支座(zuo)(zuo)內半聯軸器，此時，轉(zhuan)軸應轉(zhuan)動(dong)靈活，水(shui)(shui)下(xia)支座(zuo)(zuo)應無明顯位移。 

6、對于具有水下(xia)(xia)支座的攪拌機：先點焊(han)固定(ding)(ding)水下(xia)(xia)支座連接底板(ban)與 基礎(chu)預(yu)埋板(ban)，然(ran)后(hou)點焊(han)固定(ding)(ding)減速機支座連接底板(ban)與基礎(chu)預(yu)埋板(ban)。

7、手工盤動減速機支(zhi)座內半(ban)聯軸(zhou)器(qi)，此時(shi)，轉(zhuan)(zhuan)軸(zhou)應轉(zhuan)(zhuan)動靈活。如轉(zhuan)(zhuan)動有卡滯現象，應重新固定(ding)，直至調整到(dao)合理狀(zhuang)態。焊(han)接固定(ding)減速機支(zhi)座連接底(di)板與基礎預(yu)埋(mai)板。對(dui)于具

有(you)水下支座的攪拌(ban)機，應接著焊接固定水下支座連(lian)接底(di)板(ban)與基礎(chu)預(yu)埋板(ban)。  

8、適當擰緊半(ban)聯軸器上螺栓(shuan)螺母。   

槳(jiang)式攪拌機(ji)調試(shi)方法： 

1、調試前，依減速(su)機要求進行(xing)注油。 

2、檢測(ce)驅動(dong)電機(ji)的(de)絕緣程度，對地絕緣電阻(zu)不得低于5MΩ。 

3、 按電機連接(jie)方法要(yao)求連接(jie)電機與控(kong)制系統。控(kong)制系統的(de)接(jie)線參見電控(kong)原理圖及(ji)使用說明。 

4、攪拌機安裝(zhuang)后正(zheng)式(shi)使用前必(bi)須(xu)進行試(shi)運轉，在空(kong)轉正(zheng)常(chang)的情(qing)況下(xia)，再逐(zhu)漸(jian)加載運轉。試(shi)運轉中設備應(ying)運行平穩，無異常(chang)振動。 

槳式(shi)攪拌機減(jian)速(su)機使用注意事(shi)項 

 1、 本系列產品(pin)配置的減速機(ji)適于(yu)連續或斷(duan)續工(gong)作制,依攪拌槳葉安裝(zhuang)情(qing) 況允(yun)許正時針方(fang)向(xiang)運轉(zhuan)(zhuan)或反時針方(fang)向(xiang)運轉(zhuan)(zhuan)，具體(ti)情(qing)況請參照設(she)備旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)方(fang)向(xiang)指示。 

2、 輸(shu)入軸(zhou)的額定轉速為1500轉/分或1000轉/分。輸(shu)出軸(zhou)及輸(shu)入軸(zhou)的軸(zhou) 伸與(yu)其它零件配(pei)合時，絕不(bu)允許直接錘(chui)擊，以(yi)防結構位置(zhi)串動。 

3、較大的軸(zhou)向力(li)和(he)徑向力(li)、聯軸(zhou)器與電機(ji)和(he)減(jian)速 機(ji)連接時應使軸(zhou)線同(tong)心。 

4、 安裝(zhuang)(zhuang)減(jian)速(su)(su)機(ji)前，卸下半聯軸器(qi)上的(de)螺栓(shuan)，待電機(ji)、減(jian)速(su)(su)機(ji)在支座上就 位固定(ding)后(hou)(hou)通電進行減(jian)速(su)(su)機(ji)試運轉(zhuan)，試運轉(zhuan)正常后(hou)(hou)，裝(zhuang)(zhuang)上聯軸器(qi)上的(de)螺栓(shuan)螺母并擰緊。此(ci)時方可進行

整(zheng)機(ji)空載試運轉，運轉正常后(hou)再加載運轉。